光亮管與黑皮管在材質(zhì)和強(qiáng)度及性能上是沒有區(qū)別的，光亮管是在黑皮管的基礎(chǔ)上再將外徑冷拉一遍.對(duì)于噴漆件，是不需要光亮管的，但黑皮管有兩種，一種是冷扎管，一種是熱扎管.

熱扎管因?yàn)槭墙?jīng)過高溫加工，表面有氧化層，所以比較粗糙的，不能用與表面噴漆

冷拔鋼管的一些常見缺陷，前面已經(jīng)講解了一些，并且還說明了如何來消除這些缺陷，使得我們知道在遇到這些缺陷時(shí)應(yīng)如何來處理。不過，冷拔鋼管的缺陷，不僅僅只有前面這些，還有其它一些，因此今天就把剩下的部分講解完，以便能夠讓大家進(jìn)行全面了解。

缺陷一：直徑超差

其主要原因是配模不當(dāng)，或者是忽略了磨損所帶來的影響。此外，如果在矯直過程中，矯直輥的壓下量過大的話，則會(huì)使鋼管的直徑變小。

缺陷二：劃道、擦傷

就是在鋼管外表面上有呈直線狀的長(zhǎng)短不一的劃痕，其產(chǎn)生原因有：鋼管上有殘留的氧化皮，模具的強(qiáng)度或硬度不夠，模具受到損壞。

缺陷三：抖紋

主要是因?yàn)樵诎沃七^程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動(dòng)，從而在鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)了抖紋。如果酸洗和潤(rùn)滑工作沒有做好，或者是拔制時(shí)摩擦力不斷變化，又或者是芯棒位置不準(zhǔn)確等，都能產(chǎn)生該缺陷。

缺陷四：管壁縱向凹折

其主要原因是減徑量過大，或者是錘頭質(zhì)量不好所造成的。

缺陷五：夾雜

其主要原因是鋼管質(zhì)量不好，管坯在加熱或退火過程中摻入了雜質(zhì)。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗過程中有點(diǎn)狀腐蝕，或者是鋼管在保存時(shí)出現(xiàn)了銹蝕。