焊管生產(chǎn)線(xiàn)中，一般會(huì)用到以下這些設(shè)備，為：

(1)開(kāi)卷機(jī)

就是將熱軋的鋼卷拆開(kāi)，然后送入鋼帶矯平機(jī)中，一般有上開(kāi)卷和下開(kāi)卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機(jī)

主要是在成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平，其主要是由上機(jī)座、下機(jī)座以及傳動(dòng)裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對(duì)焊機(jī)

主要是用來(lái)將帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切整齊了，并進(jìn)行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

(4)圓盤(pán)剪

主要是用來(lái)對(duì)帶鋼兩邊進(jìn)行剪切和修整，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成的。

(5)銑邊機(jī)

主要是針對(duì)厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，以便得到規(guī)定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質(zhì)量，減少耗材量。

(6)成型機(jī)

可以分為螺旋焊管成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)這兩種，主要是用來(lái)成型的。

焊管在焊接過(guò)程中，由于溫度變化急劇，則會(huì)產(chǎn)生一定的焊接應(yīng)力，從而使得焊縫組織也發(fā)生了變化，使得焊縫處的強(qiáng)度指標(biāo)偏高，而塑性指標(biāo)則偏低，工藝性能變差。所以，為了為了消除這一變化，則采用熱處理來(lái)消除焊縫與母體金屬之間的組織差異，從而保證焊縫的質(zhì)量，以及焊管的力學(xué)性能，從而適應(yīng)后面的加工工序。

一般來(lái)講，焊管的熱處理有兩種，為：

正火：能夠使得焊管的力學(xué)性能變得均勻。

退火：消除焊接應(yīng)力，改善焊管的塑性性能。

對(duì)于焊縫來(lái)講，它的熱處理可以分為在線(xiàn)熱處理和離線(xiàn)熱處理這兩種。具體操作就是使用中頻條狀感應(yīng)加熱裝置，在焊縫部分軸向進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行空冷和水冷，最后直接定徑。它僅僅是對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，而不是整個(gè)焊管，因此不需要固定加熱爐。該方法不僅能夠消除焊接應(yīng)力，還能利用到焊接余熱，因此具有節(jié)能性。但是也有缺點(diǎn)，為會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，且花費(fèi)時(shí)間比較長(zhǎng)，所以我們不能盲目使用。