焊管生產(chǎn)線中，一般會用到以下這些設(shè)備，為：

(1)開卷機(jī)

就是將熱軋的鋼卷拆開，然后送入鋼帶矯平機(jī)中，一般有上開卷和下開卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機(jī)

主要是在成型前，對帶鋼進(jìn)行矯平，其主要是由上機(jī)座、下機(jī)座以及傳動裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對焊機(jī)

主要是用來將帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切整齊了，并進(jìn)行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

(4)圓盤剪

主要是用來對帶鋼兩邊進(jìn)行剪切和修整，以滿足生產(chǎn)需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥以及傳動機(jī)構(gòu)等組成的。

(5)銑邊機(jī)

主要是針對厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，以便得到規(guī)定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質(zhì)量，減少耗材量。

(6)成型機(jī)

可以分為螺旋焊管成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)這兩種，主要是用來成型的。

冷拔無縫鋼管的熱處理主要包括：

1.正火是指將鋼材或鋼件加熱到鋼的上臨界點(diǎn)溫度，一般為30℃—50℃，然后保持適當(dāng)?shù)臅r間，在靜止的空氣中冷卻。其主要目的是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性能，晶粒細(xì)化，以及消除組織缺陷，為后道工序做好準(zhǔn)備。

2.回火是指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫。它包括低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等，主要是為了消除鋼件在淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有較高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韌性等。

3.化學(xué)熱處理是指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中進(jìn)行保溫，使一種或幾種元素滲入到其表面，以改變其化學(xué)成分、組織以及性能。常見的化學(xué)熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁以及滲硼等，目的是為了提高鋼件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。

4.淬火是指將鋼件加熱到某一溫度后，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體或貝氏體組織。淬火有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等，目的是為了使鋼件獲得所需的馬氏體組織，從而提高工件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

5.調(diào)質(zhì)是指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理，它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6.退火是指將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間后緩慢冷卻，有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火和完全退火等。主要是為了降低金屬材料的硬度，提高塑性，以便進(jìn)行切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化。