鋁合金零件通常采用低溫退火的熱處理方式。低溫退火熱處理的溫度一般在170~190攝氏度之間，低于再結(jié)晶的溫度才不會影響零件的強度和硬度；低溫退火熱處理能夠通過適當(dāng)?shù)谋貢r間達到要求的去應(yīng)力效果，但是低溫退貨熱處理智能夠去除大部分零件的應(yīng)力，沒辦法百分百去除，剩余的應(yīng)力對零件加工變形的影響力比較小。


　　鋁合金零件加工工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成后，對零件進行熱處理，將零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質(zhì)量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方面優(yōu)點：


　　(1)能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。


　　(2)提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。


　　(3)提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。


　　鋁合金零件經(jīng)過切削加工之后，加工表內(nèi)的金屬組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生很大變化，再加上切削運動的影響，會導(dǎo)致較大的殘余應(yīng)力，為了減小零件的變形，需要將材料的殘余應(yīng)力充分釋放。


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