1.特點：

          G鋁合金酸性除灰劑是優(yōu)良的除垢液，為后續(xù)電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結(jié)合力。

        工作時極少NOx氣體釋放，有利于環(huán)境保護。

        特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。

        不推薦應(yīng)用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。

2.溶液組成及操作條件

原料及操作條件                     標準開缸量                   范圍

H3PO4（85%）                         500毫升/升             400－600毫升/升

HNO3（68%）                           250毫升/升               200－300毫升/升

G鋁合金酸性除灰劑         250毫升/升             200－300毫升/升

PH  值                                                                           ＜2

溫度                                       20－40℃                     不能超過40℃

酸度                                             11.5                         10.5-12.5

時間                                     1－4分鐘                 露空時間最多15秒

3.溶液的配制：

        開缸時，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。

        切勿添加硫酸或其他的原料，否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計的化學反應(yīng)。

        處理時間應(yīng)計算浸漬時間及帶離槽液后轉(zhuǎn)至水洗前露空時間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時間不超過15秒。

        不要加水入該溶液中。

4.溶液維護：

溶液的酸度（當量濃度）應(yīng)控制在10.5-12.5，最佳值為11.5，可按下列比例作溶液補充。

原料名稱                                       補充比例

H3PO4（85%）                           56%（體積比）

HNO3（68%）                           16%（體積比）

除垢劑                                       28%（體積比）

5.注意事項:

        操作溫度不要超過40℃。

        不要將金屬零件掉入溶液中或?qū)⒘慵L時間置于溶液中。

        要有足夠的抽風系統(tǒng)。

        如鋁合金內(nèi)含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（最好先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。

6.酸度的滴定

準確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。

加入50毫升純水，混合均勻。

向瓶中加入7－10滴甲基橙指示劑，用1N的NaOH標準溶液滴定至黃色為終點，記錄消耗體積V。

酸度值＝V＊NaOH標準溶液濃度