凈油機(jī)可以出去固體顆粒、水分，氣體三種狀態(tài)的雜質(zhì)，并改善油質(zhì)的性能，它在應(yīng)用上有很多不同的種類，這主要是根據(jù)不同的情況，來選擇合適的方法進(jìn)行凈油，因此我們在使用的時候，也一定要特別的注意，不要盲目的操作使用，在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，這時我們應(yīng)該如何做呢？接下來跟小編一起來學(xué)習(xí)下，如何處理故障問題吧。如果您想了解更多，歡迎關(guān)注我們zibochannon.
（1）濾板損壞
①濾板的制造質(zhì)量；
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮凈油機(jī)機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
②凈油機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
（2）濾板間噴料
①在凈油機(jī)的濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
②濾布發(fā)生破損；
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
針對不同的故障，我們在處理問題的時候也一定要根據(jù)實際情況來操作，以上是凈油機(jī)常見的故障，相信大家在使用的時候也曾遇到過，那么希望通過上文的介紹，會對您在日后的操作中有幫助。