廠家聯(lián)系人：譚先生 18911638238
南京油水分離器，南京油水分離器生產(chǎn)廠家平流式隔油池由池體，刮油刮泥機(jī)和集油管等幾部分組成，普通平流隔油池的構(gòu)造如圖3所示。廢水從一端進(jìn)入，從另一端流出，由于池內(nèi)水平流速很小，相對密度小于1.0而粒徑較大的油品雜質(zhì)在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通過設(shè)在池表面的集油管和刮油機(jī)收集浮油。而相對密度大于1.0的雜質(zhì)沉于池底。
集油管設(shè)于出水口一側(cè)的水面上。集油管一般直徑為200-300mm的鋼管制成。沿管的長度在管壁的一側(cè)開有切口，其寬度一般是對應(yīng)中心角為60°，集油管可以繞管軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺桿控制。平時(shí)切口向上并位于水面以上，當(dāng)水面浮油達(dá)到一定厚度時(shí)(一般不大于0.25m)，轉(zhuǎn)動(dòng)集油管，使切口浸入水面油層一下，浮油即自行進(jìn)入管內(nèi)，并沿集油管流向池外。
含油廢水的處理方法很多，處理設(shè)備類型也多種多樣，可以根據(jù)含油種類的不同選擇不同的處理方法及設(shè)備。除油工藝流程也需要根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、工藝條件和凈化要求來決定。
  生產(chǎn)裝置排出的含油廢水，應(yīng)按其所含的污染物性質(zhì)和數(shù)量來分類匯集處理。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油，采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化劑存在的情況下，乳化劑會(huì)在油滴和水滴的表面形成一層穩(wěn)定的薄膜，這樣形成的乳狀液非常穩(wěn)定。當(dāng)分散相是油滴時(shí)，稱為油包水乳狀液；當(dāng)分散相是水滴時(shí)，稱為油包水乳狀液。由于乳化油廢水的狀態(tài)穩(wěn)定，在自然條件下不容易分層，因此，進(jìn)行油水分離前須先破壞其穩(wěn)定性，即破乳。破乳的原理是破壞油珠界面上的穩(wěn)定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，從而浮升于水面，使油水得以分離。
  南京油水分離器，南京油水分離器生產(chǎn)廠家煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理。
     煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。
  做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。隔油池及沉砂池所產(chǎn)生的污泥及曝氣池所產(chǎn)生的剩余活性污泥經(jīng)濃縮池濃縮后，采用離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，在進(jìn)行焚燒處理，也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。隔油池所產(chǎn)生的送脫水罐，經(jīng)加熱使油水分層進(jìn)而得以分離。有脫水后再回收利用，在乳選產(chǎn)生乳化油，因含有絮凝劑，又不易脫水，故送干化廠自然晾干，晾干后進(jìn)行焚燒處理或直接送填埋場作填埋處理。南京油水分離器，南京油水分離器生產(chǎn)廠家 聯(lián)系人：譚先生 18911638238