激光焊接的機(jī)理有兩種：當(dāng)環(huán)縫焊機(jī)照射在材料表面時(shí)，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。 當(dāng)功率密度比較大的激光束照射到材料表面時(shí)，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當(dāng)激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，環(huán)縫焊機(jī)冷卻凝固后將兩焊件焊接在―起。環(huán)縫焊機(jī)激光焊接原理：激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。    縫焊機(jī)適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。 3對(duì)焊根據(jù)焊接工藝過程不同對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。 1電阻對(duì)焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力1015 MPa使工件接頭緊密接觸通電加熱至塑性狀態(tài)然后施加頂鍛壓力3050 MPa同時(shí)斷電使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。 電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便接頭外形光滑但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷影響焊接質(zhì)量。因此電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。

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