一． 用   途  
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，適用于礦渣，粘土，石灰石，磷石膏，鋼廠水渣，電廠煤泥以及污水處理廠污泥等物料的烘干，具有烘干能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗低，操


作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點。其通過噴射引風(fēng)器把熱風(fēng)爐的熱風(fēng)引進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)部與濕物料進(jìn)行熱交換。根據(jù)物料的特性不同，設(shè)置不同型式的揚(yáng)料板以


及防粘措施，物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)在烘干的同時，筒體內(nèi)設(shè)多角度升舉式抄板，使物料揚(yáng)布均勻從而充分與高溫爐氣進(jìn)行熱交換。干燥效果好，筒


體外部配有振打裝置，能有郊防止物料粘壁現(xiàn)象。  
二．主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 表 
規(guī)格   筒體 內(nèi)徑(mm)   筒體長度(mm) 斜度 (°) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率 (kw)   產(chǎn)量 (t/h) 進(jìn)口溫度 (℃)   總重 (t) Ф1.0X10m 1000 10000 


2.5 3.4 4 0.6~1.8 ≤700℃ 5.6 Ф1.2X12m 1200 12000 2.5 3.4 11 0.8~2.5 15 Ф1.5X14m 1500 14000 2.5 3.4 15 1.8～4 19.6 Ф1.8X15m 


1800 15000 2.5 4.04 18.5 2.8～6.5 25 Ф1.8X20m 1800 20000 2.5 3.1 22 5～8 32.2 Ф2.0X18m 2000 18000 2.5 3.16 30 6～10 38.8 


Ф2.2X20m 2200 20000 2.5 3.68 37 6.5～11 47 Ф2.2X22m 2200 22000 2.2 2.9 37 7～12 50 Ф2.4X22m 2400 2200 2.5 3.27 45 7.5～14 62 


Ф2.6X24m 2600 24000 2.5 3.2 55 8～17 72.5 Ф2.8X22m 2800 22000 2.5 3.4 132 28～32 94 Ф3.0X28m   3000   28000   2.5   3.2   75 32～


36   105   注:生產(chǎn)能力將隨產(chǎn)品的不同組成要求和含水量的不同而變化。    
三．結(jié)構(gòu)簡述及裝配  
本系列烘干機(jī)回轉(zhuǎn)筒體采用法蘭連接或直焊。由兩檔托輪支承裝置支撐通過傳動齒輪帶動簡體旋轉(zhuǎn)。筒體安裝時帶有角度，物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部


翻轉(zhuǎn)前移的過程中與熱煙氣接觸達(dá)到烘干目的。本機(jī)設(shè)有進(jìn)，出料裝置。進(jìn)，出料裝置與筒體之間有魚鱗密封片使物料不至于外溢。  
四．安裝，調(diào)整和試車  
一. 安裝前的準(zhǔn)備工作   安裝前要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法，準(zhǔn)備必要的安


裝工具與設(shè)備，編制施工組織設(shè)計和安裝計劃，進(jìn)行精心施工優(yōu)質(zhì)快速地完成安裝任務(wù)。   安裝單位在設(shè)備驗收(由建設(shè)單位移交)過程中應(yīng)對設(shè)備


零部件的完整性與質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補(bǔ)足并消除缺陷對于涉及到安


裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對作出記錄，并與設(shè)計單位商定，加以修正。
在零部件安裝之前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹，拆卸前必須熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)，以免損壞機(jī)件。并應(yīng)事先檢查與補(bǔ)作相互配合的有關(guān)編號和


標(biāo)志，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。清洗后應(yīng)立即對需要防銹的部分涂上新油，所用的油類應(yīng)


符合圖紙規(guī)定的潤滑油質(zhì)，然后立即妥善封閉，以防污染或銹蝕。   在零部件的起重搬運(yùn)過程中，所用起重設(shè)備及鋼絲繩和吊鉤等工具必須具有足


夠的安全裕度，鋼絲繩不允許與零部件的工作表面發(fā)直接接觸，零部件的水平搬運(yùn)必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立筒體段節(jié)，筒體段節(jié)，輪


帶及托輪等圓柱形零部件必須穩(wěn)固固定在木架上。然后，在下面以滾杠支承.再用卷揚(yáng)機(jī)拖動，絕對不允許直接在地面上或滾杠上牽引前進(jìn)。   為


了安裝找正大齒圈和筒體而需要盤動筒體，可以用鋼絲繩纏繞在筒體上，再用卷揚(yáng)機(jī)或便車拖動.盤動空筒體所需的圓周力可按20噸考慮，選擇鋼


絲繩直徑時安全系數(shù)不得小于2，最好是把傳動裝置臨時安裝起來盤轉(zhuǎn)筒體。 2. 核對基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線：   2.1 首先要修正圖紙：根據(jù)兩個輪帶間


的實際尺寸，稍加一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝置應(yīng)有的斜向尺寸，算出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。 2.2 根據(jù)安裝單位提出的“中心


標(biāo)板布置圖”，檢查埋設(shè)的全部主要中心線及補(bǔ)助中心線中心標(biāo)板的位置是否正確.對照圖線檢查設(shè)基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高，中心線位置，地腳螺


栓孔位置等應(yīng)符合要求。   基礎(chǔ)允差：基礎(chǔ)外形尺寸允許誤差±30mm；基礎(chǔ)平面標(biāo)高允許誤差±2mm；中心線間的距離允許誤差±1mm；基準(zhǔn)點標(biāo)


高對廠區(qū)零點標(biāo)高誤差±3mm；地腳螺栓孔的中心位置允許誤差±10mm，深度尺寸允許誤差±20mm；標(biāo)高允差±5mm。   基礎(chǔ)劃線：劃出縱向中心線


，以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)及尾基礎(chǔ)的中心點為準(zhǔn)，求出各中心標(biāo)板的中心線，允許偏差不得超過0.5mm.劃出橫向中心線，求出各個基礎(chǔ)的橫向中心距，兩


個基礎(chǔ)橫向中心距允許誤差不超過1.5mm；根據(jù)校正準(zhǔn)確的烘干機(jī)中心線。作出傳動部分的縱橫十字線，劃水平基準(zhǔn)線(即標(biāo)高線)。根據(jù)廠區(qū)零點


，在基礎(chǔ)側(cè)面距地平1m高的地方做一條水平基準(zhǔn)線，作為設(shè)備標(biāo)高初步定位用，基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差不超過±0.5mm。 3   支承裝置的安裝


與檢修   筒體中心線是否能保持一條直線，取決于支承裝置的定位.因此要高度重視支承裝置的安裝工作。   3.1     托輪組的安裝或檢修   3.1.1  


安裝托輪時，首先要找正中心位置，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線。   兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相等，并符合圖紙尺寸，


允許誤差不得超過0.5亳米，橫向中心線重合，允許誤差為0.5毫米，同時要使托輪兩側(cè)的竄動量相等。   托輪組零件清洗干凈，按圖紙規(guī)定的位


置，把托輪部分及頂座上將托輪校正。 托輪組裝后的總檢查(即中心檢查)，縱向中心位置的檢查，根據(jù)烘干機(jī)頭和尾中心標(biāo)板掛一條鋼絲，檢查


各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過0.5mm.橫向中心距的復(fù)查，以傳動基礎(chǔ)上的橫向中心線為準(zhǔn)，分別向烘干機(jī)頭和尾測量兩托輪組


的橫向中心間距尺寸，允許誤差為3mm。
3.1.2   標(biāo)高及斜度檢查標(biāo)高的檢查：主要是測量烘干機(jī)頭和尾托輪組的相對斜度標(biāo)高，允許誤差不超過0.5mm。   托輪安裝復(fù)查完畢后，應(yīng)在底


座上正對托輪軸承座中心處打上標(biāo)記，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。   清除地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎(chǔ)頂面約200mm左右


即可。達(dá)到養(yǎng)生期后，擰緊螺母，再作一次總復(fù)查，無誤后方可吊裝筒體。 3.2 擋輪的安裝或檢修   筒體吊裝前進(jìn)行擋輪的初步安裝。待筒體吊


裝找正后，使擋輪軸線對滾圈中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm。   安裝后的擋輪與滾圈應(yīng)均勻接觸。 


4.   筒體的安裝或檢修   4.1   筒體與滾圈的裝配，一般在地面上進(jìn)行，裝配完的筒體吊起輕輕放