DW單體液壓支柱
單體液壓支柱,礦用單體液壓支柱
DW型柱塞懸浮式單體液壓支柱是新型外注式單體支護(hù)設(shè)備。
單體液壓支柱適用范圍
型號含義：例如DW35-300/100X
D-代表單體液壓支柱；W-代表外注式；35-為支柱最大高度；300-為支柱的額定工作阻力；110-為支柱的油缸直徑；X-為懸浮式技術(shù)原理
DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
單體液壓支柱技術(shù)特征
本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標(biāo)準(zhǔn)。 
型號含義：例如：DW35—180/100X 
D代表單體液壓支柱;W代表外注式； 
35為支柱的最大高度;180為支柱的額定工作阻力； 
100為支柱的油缸直徑;X為柱塞懸浮式技術(shù)原理。   
DW型柱塞懸浮式單體液壓支柱由鉸接頂蓋,密封蓋組件,活柱,手把閥體,油缸,復(fù)位彈簧,底座,三用閥,O形密封圈,擋圈,銷頭螺栓,防塵圈,Y形密封圈,連接鋼絲,導(dǎo)向環(huán)等零部件組成。
DW型柱塞懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下： 
1.升柱、初撐過程 
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。 
2.承載、溢流過程 
支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。 
3.回柱過程 
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
技術(shù)顧問:孫丹華 
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