河北華強廠家供應玻璃鋼脫硫塔　玻璃鋼脫硫塔參數(shù) 河北華強科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)批發(fā)供應玻璃鋼脫硫塔環(huán)保系列，產(chǎn)品直銷全國各地多個城市，以最好的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)的售后贏得廣大顧客的好評。歡迎新老顧客來我廠共謀發(fā)展。采購熱線：１３０３１８４３３８１　　聯(lián)系人：董經(jīng)理 網(wǎng)址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｑｋｊ８８８．ｃｏｍ 概況： 　　在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石／石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應用最廣泛，技術(shù)最成熟，運行最可靠和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上８０％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石／石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應的機組容量已達到１０００ＭＷ。 二、石灰石／石灰－石膏濕法脫硫反應機理： 　　石灰石／石灰－石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（ＳＯｘ）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（ＳＯｘ）與碳酸鈣反應，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過程中發(fā)生的主要化學反應有： ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ＝Ｃａ（ＯＨ）２ Ｃａ（ＯＨ）２＋ＳＯ２＝ＣａＳＯ３＋Ｈ２Ｏ ＣａＳＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２＝Ｃａ（ＨＳＯ３）２ ＣａＳＯ３＋１／２Ｏ２＝ＣａＳＯ４ ＭｇＳＯ４＋Ｈ２Ｏ→ＭｇＳＯ４·２Ｈ２Ｏ 三、石灰石／石灰－石膏濕法脫硫工藝流程： 　　主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見工藝流程圖。 四、石灰石／石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)特點： １、采用理論和實踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用最佳工藝參數(shù)使ＦＧＤ裝置達到要求的脫硫效率。 ２、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護。 ３、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的最大ＳＯＸ吸收負荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計脫硫效率大于９５％的ＦＧＤ裝置。 ４、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應的機組容量高達１０００Ｍｗ。 ５、煤種適應性好，可適應不同煤種的煙氣脫硫。 ６、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應產(chǎn)物的分布強度與氧化空氣量的對應關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。 　雙堿法工藝 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞難題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造?！‰p堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中ＳＯ２來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。 脫硫工藝主要包括５個部分：（１）吸收劑制備與補充；（２）吸收劑漿液噴淋；（３）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（４）再生池漿液還原鈉基堿；（５）石膏脫水處理。 雙堿法脫硫工藝流程圖：　最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，ＮａＯＨ、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。