鑄鐵平臺的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和技術要求

　　1、鑄鐵平臺加工圖紙：鑄鐵平臺的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和技術要求，是通過圖紙表示出來的。為了保證加工質(zhì)量，應該詳細地了解圖紙。1)看清圖紙上需要加工的平面以及這些平面的加工工求 2)看清圖紙上其它技術要求是否與刨削加工有關系，工藝上是否對刨削加工提出要求。如鑄鐵平板平面需要磨削或刮研，刨削時應留有余量 3)按圖紙要求，決定加工時的定位基準和固定方法。還要看清楚鑄鐵平板的硬度，以選擇和適的固定力度。2、檢查劃線平板毛坯：檢查毛坯的幾何形狀、尺寸、加工余量和材質(zhì)質(zhì)量等是否符合要求。當毛坯有裂紋、縮孔、氣孔等缺陷和加工余量不足時應向上級反映，避免浪費工時或影響加工質(zhì)量。

　鑄鐵平臺技術要求

　　一、  工作平臺的主要技能參數(shù)要求。

　　1、  平臺設計制造符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標準。

　　2、  平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位(SI)規(guī)范。

　　3、材質(zhì)：用優(yōu)質(zhì)、細密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強度符合國家有關標標準

　　2、技術方案

　　1、  為提高劃線平臺和檢驗平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強度的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。大大提高平臺的抗彎截面模量，從設計模型上保證平臺有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定的精度。

　　2、  平臺進行兩次人工時效處理。第一次時效處理在粗加工前，以消除鑄造應力。第2次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應力。

　　3、  為最大程度地減小裝卸起吊平臺進程中平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點事理。

　　4、  全部平臺的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

　　5、  工作臺面無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以確保安全運抵現(xiàn)場。

　　鑄鐵平板(鑄鐵平臺)鑄鐵的運輸：運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛，  不在天氣惡劣的情況下運輸。

　　鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的使用注意事項：平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面 工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

詳細描述:

　　為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，必須預先將鑄鐵平板的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平板受力不均而變形。裝夾時，必須使鑄鐵平板的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平板，因為薄鑄鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平板下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產(chǎn)生的，則應該用鐵皮墊實。此外，在裝夾鑄鐵平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵平板，因彈性變形使鑄鐵平板中間成凹形。總之，我們建議客戶在采購鑄鐵平板的時候不要過多的考慮鑄鐵平板的重量問題，這樣在加工和使用過程中都會出現(xiàn)意想不到的問題。

　　鑄鐵平臺采購基礎知識：

　　1、用戶在選購鑄鐵平臺時，往往只是考慮到鑄鐵平臺的價格，各生產(chǎn)廠家為了銷售競爭，想法降低鑄鐵平臺生產(chǎn)成本，使鑄鐵平臺的設計和國家標準相差甚遠，所以建議用戶在購買鑄鐵平臺時要注意鑄鐵平臺的質(zhì)量，鑄鐵平臺的材質(zhì)要求，鑄鐵平臺的尺寸.一定要選擇與使用匹配的鑄鐵平臺，要慎重考慮平臺的設計和價格是否合理，以避免買到的鑄鐵平臺存在嚴重的質(zhì)量隱患。

　　2、鑄鐵平臺銷售價格預算：鑄件成本、熱處理費、機加工費、刮研費、包裝費、利潤、運輸費、稅費。

　　3、鑄鐵平臺根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974—2002設計生產(chǎn)。

　　4、鑄鐵平臺的等級：1、2、3、精刨4個等級。要根據(jù)自己的實際用途選擇鑄鐵平臺的精度，平臺級別精度也是價格差距原因之一。

　　5、鑄鐵平臺的成本構(gòu)成：鑄件成本、回火費、機加工費、刮研費、包裝費、運輸費、稅費。