石灰回轉(zhuǎn)窯主要是用來生產(chǎn)石灰而用的，工業(yè)生產(chǎn)中主要是要對(duì)生石灰進(jìn)行煅燒，石灰回轉(zhuǎn)窯在此過程中起到關(guān)鍵的作用，是生產(chǎn)石灰的主體設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯俗稱活性旋轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)能力根據(jù)現(xiàn)實(shí)的需要有不同的生產(chǎn)規(guī)格。石灰回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)石灰生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是對(duì)石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量較高的原料進(jìn)行煅燒，從而進(jìn)行石灰的生產(chǎn)。

　　信泰機(jī)械生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，其中配置的低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可經(jīng)過900～1100℃最佳溫度煅燒，分解率可達(dá)20-25%，效率更高；其兩端的密封系統(tǒng)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)系數(shù)小于10%，有效的減少熱能的損失；位于回轉(zhuǎn)窯出料口的冷卻器，可將石灰溫度控制在800℃，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

　　石灰石在預(yù)熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃，約有30%分解，然后再經(jīng)過液壓桿推入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)分解成CaO和CO2，分解后的石灰石進(jìn)入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下，在實(shí)際情況下為達(dá)到這樣的溫度，在不影響回轉(zhuǎn)窯的搖頭焙燒工藝的前提下，工作人員一定要掌握好冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，以保證冷卻效果到位。

鋁礬土介紹：

鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介：

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。

3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。

5、可升級(jí)到自動(dòng)化控制，系統(tǒng)更加完美、穩(wěn)定。