型號(hào):多款供選產(chǎn)品種類:鉆頭是否標(biāo)準(zhǔn)件:標(biāo)準(zhǔn)件類別:直柄麻花鉆品牌:國產(chǎn)是否進(jìn)口:否材質(zhì):硬質(zhì)合金加工定制:否
一:硬質(zhì)合金鉆頭用途
適用于鋼、鐵、鑄鐵等難加工材料的加工,并適應(yīng)工具鋼、非金屬材料、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵等材料的加工。
二:硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格
公制
1.0-20.0
英制
1/8-3/4
三:硬質(zhì)合金鉆頭分類與牌號(hào)
YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好,但沖擊韌性較差,適于鑄鐵有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X,對(duì)沖擊和震動(dòng)較敏感,適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車,精車螺紋與擴(kuò)孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細(xì)顆粒合金,耐磨性好,適于冷硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高,但低于YG3,抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好。適 于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用強(qiáng)度高,抗沖擊,抗震性較YG6好,但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料低速粗加工。
四:硬質(zhì)合金鉆頭的修磨
硬質(zhì)合金鉆頭硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大,通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴,磨損后不易修復(fù),因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中,由于硬質(zhì)合金硬度較高,普通砂輪的磨粒極易鈍化,劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫,形成附加熱應(yīng)力,極易引起熱變形和熱裂紋,直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此,應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實(shí)踐,總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1負(fù)刃刃磨法
負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料,刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷,容易發(fā)生振裂;同時(shí),磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度,增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,并增大受熱面積,防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片,從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。
2用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態(tài)下,將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液,然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時(shí)后取出,自然干燥18~20小時(shí),使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬,對(duì)磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。試驗(yàn)證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí),磨削鋒利,磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。
3合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大,可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升,刀片易發(fā)生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為:圓周速度v=10~15m/min,進(jìn)給量f縱=0.5~1.0m/min,f橫=0.01~0.02mm/行程。手工刃磨時(shí),縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。
造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時(shí)采用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產(chǎn)生,提高刃磨質(zhì)量。
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