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[供應(yīng)]硅鐵爐袋式除塵器除塵發(fā)展的主流實現(xiàn)工廠廢氣的排放達標
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:39:20
- 有效期至：2019-12-01
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硅鐵爐袋式除塵器除塵發(fā)展的主流實現(xiàn)工廠廢氣的排放達標
詳細信息
硅鐵爐袋式除塵器除塵發(fā)展的主流實現(xiàn)工廠廢氣的排放達標
硅鐵爐冶煉煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:冶金爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從冶金爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備，可對冶金爐冶煉全過程煙氣進行治理。
因為硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，本公司認為適合硅鐵爐煙氣的除塵比較成熟的技術(shù)為干法布袋除塵，根據(jù)本公司對硅鐵爐煙氣處理工程的技術(shù)經(jīng)驗，決定采用硅粉預(yù)處理器+干法布袋除塵治理工藝，對硅鐵廠硅鐵爐煙氣進行治理和硅粉的收集。
在布袋除塵器的選擇上，本公司選擇脈沖長布袋除塵器，因為脈沖長布袋除塵器技術(shù)先進、除塵效率高、排放濃度完全可以滿足＜50mg/Nm3，而且占地面積小，是硅鐵爐煙氣收集的首@選除塵設(shè)備。
脈沖袋式除塵器它不僅僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵在附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用，是一種除塵效率高、占地面積小、運行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便的大型除塵設(shè)備。
硅鐵爐袋式除塵器除塵發(fā)展的主流實現(xiàn)工廠廢氣的排放達標硅鐵爐除塵器，除塵技術(shù)的確定：
硅鐵爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。冶金爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。冶金爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強。除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器。具有更高的可靠性靈活性及兼容性。
礦熱爐袋式除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風(fēng)機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首先進入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。
硅鐵爐除塵器，結(jié)構(gòu)及工作原理：
1.結(jié)構(gòu)，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體分室結(jié)構(gòu)。
2.工作原理，工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，粗塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的浮塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥等進行全面自動控制。采取了較好的密封措施，漏風(fēng)率在5%以下。
硅鐵爐袋式除塵器除塵發(fā)展的主流實現(xiàn)工廠廢氣的排放達標硅鐵爐除塵器的特點：
1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用多角形，減少了袋與籠骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
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