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[供應(yīng)]焦?fàn)t地面除塵站煙氣凈化技術(shù)有效治理裝煤煙塵
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌:龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格:
- 產(chǎn)品數(shù)量:0
- 計量單位:
- 產(chǎn)品單價:0
- 更新日期:2018-12-01 08:41:09
- 有效期至:2019-12-01
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焦?fàn)t地面除塵站煙氣凈化技術(shù)有效治理裝煤煙塵
詳細(xì)信息
焦?fàn)t地面除塵站煙氣凈化技術(shù)有效治理裝煤煙塵目前國內(nèi)焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)大部分采用地面站形式的煙氣凈化技術(shù)。這種除塵技術(shù)和所采用的除塵設(shè)備能很好地捕集焦?fàn)t在出焦時所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔?,?dǎo)焦車上的大型導(dǎo)煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部,使跌落在熄焦車上的熾熱焦炭冒出的高熱煙氣,在地面站內(nèi)引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入吸煙罩內(nèi),通過對接閥進(jìn)入集塵干管,然后進(jìn)入蓄熱式阻火冷卻器降溫并分離大顆粒粉塵后,再進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化,煙氣從除塵器中間風(fēng)道下的進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入各灰斗,然后進(jìn)入各室濾袋中部箱體,上升氣流流速比較均勻,對濾袋無強(qiáng)氣流沖擊,延長濾袋使用壽命。粉塵阻留在濾袋外表面,按PLC程序逐室對濾袋用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹,將濾袋上附著的粉塵抖落并沉降至下部灰斗。
焦?fàn)t地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分:焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵,經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來,送入集塵管道,經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵,經(jīng)除塵器處理后,干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分,裝煤煙塵治理難點在于裝煤時,產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大,如果處理不妥,整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室,爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi),上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩,經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。
裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車,1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì),燃燒后,殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理,煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置,進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì),進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加,使之沉降,保護(hù)布袋,經(jīng)袋式除塵器處理干凈,達(dá)標(biāo)后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染,經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此,一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系,對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示,對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了狀況顯示,實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。
焦化廠地面站布袋除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送,煙氣溫度調(diào)節(jié)控制,煙氣凈化一體化,焦化廠專用除塵器利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋,保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)點:
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù),將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行,保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器,濾料選用新型防靜電針氈濾料。
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限,保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的;
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施;
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng),可大大節(jié)省改造投資。
地面站推焦除塵的流程:
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后,由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,最后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能,在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?
在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時,開啟冷風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài),同時使冷卻器蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹,然后振動器振打排灰。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)點:
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限,保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的;
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施;
3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng),可大大節(jié)省改造投資。
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