棉籽預(yù)處理車間

本工藝是在廣泛吸收國內(nèi)同類及相關(guān)企業(yè)技術(shù)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，不斷改進、完善而成，具有殼仁分離率高，棉仁粕粗蛋白質(zhì)含量高，運行安全可靠等優(yōu)點。

      ①棉籽去雜工序采用了傳統(tǒng)的棉籽初清篩、除鐵和除石裝置，可同時具有去雜、去鐵和去石的功能，保護了后工序設(shè)備的安全運行，并提高了破碎、仁殼分離和軋坯質(zhì)量。

      ②棉籽剝殼工序采用齒輥破碎剝殼機，該機具有產(chǎn)量高、電耗低、整仁率高、適用性強等特點。

      ③仁殼分離工序采用改進型階梯式仁殼分離篩、圓打篩以及風篩比重組合分離機，形成仁殼組合分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了風篩比重組合分離關(guān)鍵設(shè)備，形成了獨創(chuàng)的仁殼多級分離系統(tǒng)。棉籽仁殼經(jīng)初級分離后，可分離出95%的仁，仁含殼率為7%，然后進一步分離，  可使仁含殼率達到1%（殘余棉殼為直徑小于1毫米的碎殼），同時使殼中含仁率小于1%.破碎棉籽經(jīng)仁殼分離系統(tǒng)分離后，棉仁不含棉絨，棉仁純度可達  99%以上。

      ④棉仁純度高，軋坯機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動，提高了設(shè)備安全運行率。同時也提高了軋坯質(zhì)量，確保坯片薄厚均勻。

      水量為大米量的120%-125%，并調(diào)整品溫到34℃（水質(zhì)差的，應(yīng)按每千克水加入3000國際單位的青霉素滅菌），拌勻后用塑料布封口。發(fā)酵24小時后進行一次喂飯，10千克一缸的加150克飯，并加入糖化酶o.1%，攪勻，密封。發(fā)酵的關(guān)鍵在于控制好溫度（30-38~C）.發(fā)酵期為6-7天。

      5.蒸餾：發(fā)酵完畢，立即蒸餾。先在鍋中加少量水，并將發(fā)酵缸入鍋，再加入上一次的酒尾，裝上蒸餾罪，封好鍋邊，即開始蒸餾?；鹆Σ豢蛇^大，以免出現(xiàn)焦醅或跑糟。注意控制冷卻水流量大小。接酒器溫度不應(yīng)超過30%，去掉0.1千克酒頭，待酒度低于20度時，接作酒尾

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