振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備

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振動時效工藝是一種完全可以取代熱時效和自熱時效的工藝，其原理是用共振來消除工件的殘余應力。振動時效工藝因具有設備投資少、節(jié)能、生產(chǎn)周期短、時效效果好、使用方便、機械性能顯著提高和環(huán)保無污染等特點，使得這一高新技術在各行各業(yè)中有了廣泛的應用。振動消除內應力設備全部產(chǎn)品振動時效的工藝是通過專用的激振器，以振動的形式給工件施加一個振動頻率，當振動頻率與工件固有頻率重疊后，就會產(chǎn)生共振。通過共振將振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除或者均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，達到工件尺寸精度穩(wěn)定的目的。 由于振動時效裝置生產(chǎn)廠家不同，技術水平各異，各使用單位產(chǎn)品的大小、重量、形狀等有所不同，所以要求振動時效裝置的規(guī)格也就不同。如何選擇合適的振動時效裝置型號和規(guī)格，保證最佳的時效效果，是每個振動時效裝置使用廠家比較頭痛的問題。 對振動時效裝置的選型應考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量和形狀、需要選擇設備的參數(shù)、設備的技術水平、設備的使用可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務能力。

我公司有專門的技術科研部門負責技術改進，以保證我公司產(chǎn)品始終處于領先地位；有專業(yè)的生產(chǎn)調試人員可以現(xiàn)場解答客戶的技術問題，完全保證產(chǎn)品的可靠性。國內設有多個辦事處，更加高效快捷的解決客戶所提出的問題。

一、振動時效儀（應力消除機）特點：

振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。

2.生產(chǎn)周期短，適應性強。

3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。

4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。

5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動時效儀（應力消除機）的宏觀、微觀分析

1.  從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

三、ZS-2008振動時效儀（應力消除機）系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

1、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；

2、全自動工作模式

運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

3、可預置局部掃頻

可根據(jù)構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴重磨損。

4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定最高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調整。

5、手動快速掃頻，手動時效