一、設備概述 

1.      設備基本介紹

常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節(jié)省人力，產(chǎn)品

質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

1.1特點：

1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

1.1.2單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián)；單機機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當并機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.1.5加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

1.1.6多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

1.1.7工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加

方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

1.1.8預熱時間：從開始加熱到380℃加熱時間僅需半個小時左右

大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。

1.1.9冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電

停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

1.1.10運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害

的發(fā)生。無因設備漏油等造，成人身傷害、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生。

1.1.11機構(gòu)特點：

A、整體設備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設計，模塊式組合；

  B、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；

  C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

  D、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

E、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；

  F、設備故障因素與操作故障因素極低；

G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

  H、整體屏蔽設計。

1.1.12容易維修：由于外露式設計、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。

1.1.13較低成本：設備成本較低。

1.1.14最低運行成本：

A、其加熱速度超快開機電耗、人力、預投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著；

B、由于無熱慣性，停機速度較快，停機后電耗、人力、預投料成本極低；

C、整機裝機功率低，加熱效率高，平穩(wěn)工作時電耗較低；

D、可以單獨夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn)，用電成本節(jié)約40%；

E、并機聯(lián)動運行時，一點上料增產(chǎn)不增人，大大降低人力成本；

F、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

G、無需補充加熱介質(zhì)。

1.1.15循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

1.1.16使用效率；設備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機

等待2天時間，而造成嚴重，延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

1.2適用范圍：

1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

1.2.2原料粒徑：20目—40目左右；

1.2.3設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設備運行原理:

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設備的問題。

2技術(shù)參數(shù)     

2.1機器型號：HD-A-13，HD-B-13