動態(tài)雙螺旋再生膠塑化機特點簡述

近年來，國內(nèi)一些廠家開發(fā)生產(chǎn)了常壓高溫斷硫塑化設(shè)備，部分產(chǎn)品已進入再生膠生產(chǎn)廠家使用。總體來看，使用效果不甚理想。主要表現(xiàn)在 設(shè)備組成復(fù)雜成本高；運行穩(wěn)定性差導致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻；安裝調(diào)試時間長；故障率高且維修困難導致用戶使用成本高等。

我們認為，廢硫化膠粉再生對常壓高溫斷硫塑化設(shè)備的要求，概括起來應(yīng)有如下幾點：

1.設(shè)備組成應(yīng)簡單，運行應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝、操作、維護應(yīng)簡單方便，

2.物料受熱穩(wěn)定、均勻；

3.加熱裝置運行穩(wěn)定可靠，溫升有一定范圍，工作溫度可調(diào)可控：

4.足夠的斷硫塑化時間；

5.相對密閉的斷硫塑化空間；

6.有效的出料冷卻裝置。

基于上述認識，我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）開發(fā)生產(chǎn)了動態(tài)雙螺旋再生膠脫硫塑化機。主要特點和功能簡述如下

1、安全

在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定

雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效

產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達30噸一臺，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保

4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保
1、廢水治理：
（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。