耐高溫漆

組    成     

由改性有機(jī)硅樹脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆   

主  要  特  性 

具有良好的耐熱性，能在300℃～700℃范圍內(nèi)使用                             

具有常溫下能自干的特點(diǎn)，但烘干后的漆膜性能更好。                           

具有附著力強(qiáng)、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。 

一、有機(jī)硅耐高溫漆 

  適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無法烘烤的大型高溫設(shè)備的表面作耐高溫保護(hù)之用。 

二、涂料組成與包裝   

顏色及外觀      灰色、漆膜平整。 

干膜厚度            60-100  μm   

理論用量              50  g/m2    閃        點(diǎn)              27℃ 

干燥時(shí)間       

表干：（25℃）  ≤    1h 

實(shí)干：（300℃烘干）＞1h

注：此處的實(shí)干是指按GB1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》的標(biāo)準(zhǔn)方法達(dá)到了實(shí)干的要求，被涂件可以進(jìn)行搬運(yùn)和安裝，但其漆膜并未交聯(lián)固化，漆膜須在使用時(shí)借助被涂物件處于高溫狀態(tài)而真正固化。同時(shí)須指出的是被涂件第一次使用時(shí)，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑和交聯(lián)產(chǎn)生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導(dǎo)致漆膜的鼓泡和脫落。 

三、復(fù)涂間隔時(shí)間    建議涂裝道數(shù)      1～2道，干漆膜厚度30～50μm，視需要而定，涂裝一道（30μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（100μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。   

1.表  面  處  理    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環(huán)氧類涂料的舊漆膜，銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。為了得到良好的使用效果，在對(duì)原有設(shè)備的維修中在涂裝第一道14-1耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。   

2.底  材  溫  度      底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得大于60℃     

四、涂裝方法          滾涂/刷涂     

五、注意事項(xiàng)    在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分?jǐn)嚢韬苤匾?。粘度過高涂裝后漆膜的流平性差，易產(chǎn)生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產(chǎn)生流掛、失光、遮蓋力差等缺點(diǎn)。刷涂時(shí)粘度調(diào)整至25～35s。 

六、儲(chǔ)  藏  期  限          12個(gè)月。超過12個(gè)月經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使