優(yōu)點：擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至０．２ｍｍ的小孔或１．５ｍｍ直徑的齒輪，大至５０ｍｍ直徑的花鍵通道，甚至１．２ｍ的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到３０件，粗糙度從Ｒａ４μｍ或Ｒａ５μｍ達到Ｒａ０．４μｍ，可使廢氣排放量減少７％，發(fā)動機功率增加６％，行駛里程數(shù)增加５％。