20#管坯訂制/20#管坯鋼管廠
我公司常年自產(chǎn)自銷優(yōu)質(zhì)管坯，毛管，荒管，
承接非標(biāo)、定尺、特殊規(guī)格的管坯，毛管，荒管定做加工。
材質(zhì)包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯，鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV、GCr15、GCr9、GMnMoV等。
管坯通常，采用優(yōu)質(zhì)（或合金）的實(shí)心圓鋼作管坯。
一般情況下，管坯是指圓管坯。圓管坯的規(guī)格大小以實(shí)心圓鋼的直徑來(lái)表示。
0635-8884806
      管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng)，以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。
   
管坯的生產(chǎn)工藝流程為：
煉鐵—煉鋼—平爐鋼（或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼）—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
目前國(guó)內(nèi)76~100機(jī)組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型：
（1）用8.3號(hào)大鋼錠經(jīng)1150初軋，然后二次軋制成材出管坯；
（2）20英寸（500毫米）鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯；
（3）8英寸（200毫米）小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開坯與軋制，直接供管坯；
（4）采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯。
（5）近幾年來(lái)，為了管坯廉價(jià)化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來(lái)生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右


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