熱鋁灰分離機

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      熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統(tǒng)方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內(nèi)進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合沉入過低，冷卻后產(chǎn)出來，這種分離方式的缺點：1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。2：工作效率低。3：污染嚴重，不環(huán)保。

            工作原理：該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

            我公司生產(chǎn)的熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

          1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

        2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率

        3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

        4：操作簡單，維護方便；

        5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出