牌號(hào)：T1無氧銅

          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2040-2001《銅及銅合金板材》、

                              GB/T2059-2000《銅及銅合金帶材》、

                              GB/T5187-1985《純銅箔》、

                              GB/T14594-2005《無氧銅板和帶》

●化學(xué)成分：

          銅+銀  Cu+Ag：99.95

          磷  P：0.001

          鉍  Bi：0.001

          銻  Sb：0.002

          砷  As：0.002

          鐵  Fe：0.005

          鎳  Ni：0.002

          鉛  Pb：0.003

          錫  Sn：0.002

          硫  S：0.005

          鋅  Zn：0.005

          氧  O：0.02

●力學(xué)性能：

          Y狀態(tài)：抗拉強(qiáng)度σｂ/MPa:≥316

          注：試樣規(guī)格：銅箔  厚度：0.01~0.05mm

紫銅的焊接

1．氣焊

(1)焊絲和氣焊熔劑  可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。

（2）氣焊工藝  焊前應(yīng)很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。

焊接火焰應(yīng)選用中性焰。氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅；碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。

由于紫銅的導(dǎo)熱性高而熱容量大，因此選擇焊嘴的孔應(yīng)比焊接碳鋼時(shí)稍大。焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱：中、小焊件的預(yù)熱熱溫度為400~500℃；厚大焊件預(yù)熱溫度為600~700℃。為了防止熱量散失，焊件最好放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。

由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，最好進(jìn)行單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。對(duì)厚度小于5mm的焊件可在冷態(tài)下錘擊；較厚的焊件可在焊后冷至250~350℃時(shí)錘擊。

2.手工電弧焊

焊條可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅；ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。

焊前應(yīng)清除焊縫邊緣。焊件厚度大于4mm時(shí)，焊前必須預(yù)熱。隨著焊件厚度和尺寸增大，預(yù)熱溫度應(yīng)該相應(yīng)提高，預(yù)熱溫度一般在300-500℃之間。

焊接時(shí)應(yīng)用短弧、焊條不易作橫向擺動(dòng)，而應(yīng)作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，以改善焊縫的成形。焊后用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

3.鎢極氬弧焊

用鎢極氬弧焊焊接紫銅，可以的到高質(zhì)量的焊接接頭。這是因?yàn)闅鍤鈱?duì)熔池的保護(hù)作用好，空氣中的氧和氫不易進(jìn)入熔池，而且氬弧的溫度高，熱量集中，焊縫的熱影響區(qū)消，因而焊縫的強(qiáng)度高，焊件的變形小。焊絲與氣焊相同，電源用直流正接。

純銅鎢極氬弧焊的操作要領(lǐng)

1）引弧

鎢棒與焊件保持適當(dāng)高度，利用高頻振蕩器引弧。引弧及焊接過程中鎢棒不能與焊件接觸，以免鎢極粘在焊件上，使焊縫夾鎢

2）焊接

通常采用左向焊法，噴嘴與工件之間的距離以10-15mm為宜

開始焊接時(shí)速度放慢些，使母材得到一定的預(yù)熱左右，保證焊縫融合良好，然后再加快焊接速度

為防止起弧段產(chǎn)生裂紋，可先焊一小段焊縫，20-30mm左右，稍停片刻使焊縫冷卻再施焊

盡量保持恒定的電弧長(zhǎng)度，不加焊絲，弧長(zhǎng)以1-2mm為宜，加焊絲2-5mm

焊接過程中焊槍應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前直線運(yùn)動(dòng)

填加焊絲要與焊槍的動(dòng)作相互協(xié)調(diào)

純銅焊條電弧焊的操作要領(lǐng)

1  焊接時(shí)要采用短弧

2  焊條不宜做橫向擺動(dòng)，而應(yīng)沿焊縫做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

3  焊接速度盡可能快，長(zhǎng)焊縫采用逆向分段退焊法，有利于防止接頭過熱和焊件變形

4  應(yīng)在弧坑前方15mm左右處重新引弧，然后將電弧拉回弧坑處逐漸填滿再向前焊接

5  多層焊時(shí)要注意清理層間熔渣，清理干凈后再施焊

6  焊接結(jié)束時(shí)停留2-3mm左右以填滿弧坑

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