對焊機的優(yōu)點：1、 節(jié)能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅.2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接.4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致.5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務(wù)方便.由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.對焊焊接工藝 根據(jù)對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。使用方法 使用對焊機應(yīng)注意下列事項：調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。調(diào)整短路限位開關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達預(yù)定擠壓量）時，能自動切斷電源。按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。

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