焚燒爐采用二回流式爐膛結構和往復式爐排型結構，其操作穩(wěn)定、可靠。燃燒室溫度≥850℃，爐膛上方設有二次燃燒室，以保證在850℃條件下停留時間≥2S，生活垃圾焚燒徹底，爐膛的熱灼值≤5%，杜絕從一種污染轉(zhuǎn)化為另一種污染的情況發(fā)生，本焚燒爐除具備一般的往復式焚燒爐優(yōu)點外，還具有以下顯著特點： 1、爐床分為兩部分，前部為燃燒區(qū)，后部為燃燼區(qū)。這兩部分相互獨立，可分別調(diào)節(jié)，控制燃燒時間，后部更能控制垃圾完全燃燒的程序，使垃圾充分燃燒。 2、燃燒室中間由輻射天井隔開，使燃燒室成為兩個煙道，燃燒氣體由主煙道 進入氣體混合室，未燃燒氣體及混合不均勻的氣體由副煙道進入氣體混合室，燃燒氣體與未燃氣體在氣體混合室內(nèi)可再燃燒，合理的中拱角度，使爐膛高溫區(qū)的熱量更充分地向進料烘干區(qū)輻射，加快入爐垃圾的烘干；有利于對高含水率及低熱值垃圾的焚燒，兩部分氣體匯集后又有強烈的擾動混合作用，與二次風均勻混合可保證氣體中可燃成份充分燃燒，從而有效降低氣體中的有害成份。 3、 爐體配置一路冷卻風，與空冷壁相連，達到冷卻爐墻的目的，使灰渣不處于熔融狀態(tài)粘結在爐墻上。這樣既延長了爐墻的壽命，又保證了外壁溫度達到規(guī)定的標準。 4、 采用液壓驅(qū)動的往復式爐排結構。其移動距離和移動速度可根據(jù)垃圾焚燒過程的實際情況進行自動控制調(diào)節(jié)，使垃圾焚燒過程達到合理的輸送和攪拌作用的要求。 5、 爐排的結構設計合理，具有強烈送風的特點，可保證垃圾的完全燃燒；爐排本身具有良好的自冷卻性能和自清潔能力，爐排連接結構經(jīng)特殊設計保證維護更換方便。 6、爐排選用耐磨、耐腐、耐高溫等綜合性能優(yōu)越的合金鑄鋼，使用壽命長。 7、爐排下設置了幾個獨立的大小不同的風室，通過各風室的風量的調(diào)整，控制爐膛各部分的溫度。 8、自動化程度高。各部分溫度的控制、爐排的運動參數(shù)、風量的調(diào)節(jié)、煙氣處理等均通過自動控制系統(tǒng)對全過程進行集中控制和調(diào)節(jié)，使垃圾在焚燒爐內(nèi)的燃燒煙氣排放全過程達到最佳狀態(tài)。