SKF高精密機床軸承|SKF高速主軸軸承上海袁瑞總代理

（一）.SKF軸承的轉(zhuǎn)速與溫升


隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機床主軸轉(zhuǎn)速越來越高，變速范圍越來越大，因此，對SKF軸承高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的要求也越來越高。機床主軸軸承溫升是限制軸承轉(zhuǎn)速的重要因素。通常情況下，正確選擇軸承類型、公差等級、配置方式、游隙（預(yù)載荷）大小、潤滑劑及潤滑方式等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。

（二）.SKF進口軸承的壽命及承載能力


對一般機床來說,主軸組件的壽命主要是指其保持主軸精度的使用期限,因此,要求SKF軸承的精度保持性能滿足主軸組件壽命的要求。對于重型機床或強力切削機床，應(yīng)首先考慮軸承的承載能力。

（三）.SKF軸承的剛度和抗振性


為保證機床的加工質(zhì)量，必須使主軸系統(tǒng)有足夠的剛性，否則會產(chǎn)生較大的復(fù)映誤差甚至顫振?？拐裥允侵傅挚故芷日駝雍妥约ふ饎拥哪芰?。主軸組件的抗振性取決于主軸和軸承的剛度和阻尼。采用預(yù)緊滾動軸承可有效地提高主軸系統(tǒng)的剛度。

（四）.SKF軸承的噪聲

在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整機噪聲中的主要成分，應(yīng)選用低噪聲滾動軸承。


為防止電機發(fā)熱影響主軸軸承，主軸應(yīng)盡量采用熱阻較大的材料，使電機轉(zhuǎn)子的發(fā)熱主要通過氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。圖5是對某電主軸在額定功率38kW、額定轉(zhuǎn)速800r/min下達到熱平衡時熱傳導(dǎo)有限元分析的結(jié)果。從圖中可以看出，電主軸的溫度分布是不均勻的，由于定子與主軸殼體間設(shè)計有冷卻水套，散熱條件較好，溫度較低，電機轉(zhuǎn)子由于散熱條件差，溫度較高，對前后軸承有明顯的影響。圖5高速電主軸FEM溫度場分布圖7電主軸開發(fā)實例在廣東省自然科學(xué)基金和廣州市重點攻關(guān)項目基金資助下，我校高速加工與機床研究室成功開發(fā)了數(shù)控銑床高速電主軸。實現(xiàn)的主要指標(biāo)有：電主軸的額定功率為13.5kW，最高轉(zhuǎn)速為18000r/min，在額定轉(zhuǎn)速1500r/min時產(chǎn)生最大輸出轉(zhuǎn)矩為85Nm。該電主軸主要結(jié)構(gòu)特點包括：前后主軸軸承分別采用美國的2MMVC9114HXC-RDUL和2MMVC9112HXCRDUL精密角接觸陶瓷球軸承，背靠背配列，恒位置輕預(yù)緊。采用前支承定位、后支承可軸向浮動的結(jié)構(gòu)，防止主軸運轉(zhuǎn)熱伸長對加工精度的影響。主軸軸承采用油氣潤滑，每個軸承均有單獨噴嘴。軸上零件一律采用階梯過盈套定位與傳遞轉(zhuǎn)矩。主軸電機定子與殼體間設(shè)計有水套，并專門設(shè)計了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對定子進行冷卻。軸上零件均進行嚴格動平衡試驗，采用增重法在電機轉(zhuǎn)子兩端調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)主軸整體動平衡。軸上有編碼盤實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速反饋和C軸控制功能。由于國內(nèi)尚無新型刀柄配套，主軸軸端仍采用7/24標(biāo)準(zhǔn)錐度，用鍵實現(xiàn)軸向定位與傳遞扭矩。8結(jié)論高速機床是實現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵設(shè)備，高速電主軸作為高速機床的核心部件，它的開發(fā)為機床高速化提供了必要的技術(shù)準(zhǔn)備。高速電主軸由于結(jié)構(gòu)的特殊性。