布袋除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度：入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或g/m3來表示，但在氣力輸送裝置的場合，不用濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克（kg/h）的方法表示。入口含塵濃度對袋式除塵器的設計影響著下列事項：1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是設備設計中必須考慮的。2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下，可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當入口含塵濃度較高時，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應密切注意。3、預除塵器。在入口濃度很高的情況下，應考慮設置預除塵器。但有經(jīng)驗的設計師往往會改變袋式除塵器的形式而不是首先設置預除塵器。實用上有乳口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設預除塵器的類型。4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
布袋除塵器的使用溫度
單機袋式除塵器的使用溫度：脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：1、不同濾袋的材質(zhì)所允許的最高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。2、為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。
對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經(jīng)費。
應當按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出最經(jīng)濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到最低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。
袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。