板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好

、適應性廣，特別對粘細物料分離，有其獨特的優(yōu)越性。
 上海信步生產(chǎn)的系列壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式

）或由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通

過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖

、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有320、450、

630、800、1000、1250、1500型，過濾面積由0.5m2-800m2,濾板的結構有板框式、廂

式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0-120℃，料液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；

壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2-1.6Mpa,

濾板的材質(zhì)有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、橡膠、不銹鋼等供選擇。

結構原理
壓濾機的結構由三部分組成： 
  1）機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二

者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
    止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間

或上中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩

角為出口（暗流結構還是濾液出口）。
    壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 
  大梁：是承重構件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、

不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    2）壓緊機構：手動壓緊（Q)、機械壓緊（J)、液壓壓緊(Y)。
    手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 
  機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿

和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中

轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當

大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿

和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電

機反轉，當壓緊板上的壓塊觸壓到行程開關時退回停止。 
  液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓

緊板連接的法蘭卡片；液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、換

向閥、壓力表、油管、油箱。液壓機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成

的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，

當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）

或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退

回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，

壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力

表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電

源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降

到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵

停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
   3）過濾機構 ：過濾機構由濾板、濾框（隔膜板）、濾布組成，濾板兩側由濾布

包覆。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布

）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用

隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降

低濾餅的含水率。 
 過濾方式：濾液流出的方式分明流和暗流。 
  A、明流：每個濾板的下方出液孔上裝有水嘴，濾液直觀地從水嘴里流出。 
  B、暗流：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液

通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 
 洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向交叉洗滌，暗流單向洗滌和雙

向交叉洗滌。 
  A、明流單向洗滌:洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布及濾餅，從無孔

濾板流出，這時有孔板的出液水嘴處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水嘴是開啟狀態(tài)。 
  B、明流雙向洗滌：洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次