高強(qiáng)耐磨料   耐磨料廠家直供耐磨料
 
高強(qiáng)耐磨料主要特點(diǎn)：
1高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲
2施工簡(jiǎn)便、快捷、整體性好、易于修補(bǔ)
3綠色無(wú)污染、無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)操作人員無(wú)傷害
4對(duì)鋼筋無(wú)秀蝕作用


高強(qiáng)耐磨料技術(shù)指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度≧60Mpa
耐磨損矢量≦2.0kg/㎡
耐溫性能≦500℃
使用厚度30-50mm


高強(qiáng)耐磨料適用范圍
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉(cāng)、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、超市、停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。


高強(qiáng)耐磨料施工方法
1基層處理
清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度
③施工前24小時(shí)混凝土基層表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí)，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見(jiàn)圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
2、混凝土界面劑處理劑配置
J-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
高強(qiáng)耐磨料的拌合：
高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘。
攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
冬季施工時(shí)，建議采用500C左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?50C。
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷J-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò)30mm，在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，抹好耐磨料 3~5小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
高強(qiáng)耐磨料養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤(rùn)至少7天。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。
  高強(qiáng)耐磨料地坪施工工藝
第一步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零?；炷翗?biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。第二步：第一次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。第三步：第一次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。第六步：機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。第七步：養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢，進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。