目前，針對制衣行業(yè)原材料價格不穩(wěn)、招工難、接單工價低、單量又少、款式多行業(yè)間競爭激烈的僵持局面，管理者也看到了傳統(tǒng)管理模式的弊端，紛紛尋求一種更科學的管理模型，而精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，無疑是適合的。經(jīng)過多方實踐證明，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品品質起了一定的作用?？s短生產(chǎn)周期：以一件衣服的制作的時間確定出成品的時間，簡單款式可以在1—2小時可以使成品源源不斷地到后整，復雜款式可以在4—6小時內有成品源源不斷地到后整，服裝精益生產(chǎn)解決了傳統(tǒng)管理模式中后整部門不規(guī)律的工作時間，從而做到后整部門有足夠的工作時間來完成客戶所要求的出貨時間。質量控制：可以在最短時間內發(fā)現(xiàn)全部的質量問題，即在第1—3件成品出現(xiàn)后檢查發(fā)現(xiàn)所有的問題，及時調整制作方法，使不合格品得以有效地控制，進而培養(yǎng)員工的品質意識，讓員工養(yǎng)成自檢和互檢的良好習慣。解決企業(yè)招工難的問題：所謂的招工難是指招熟手工難的問題，我們的做法是將復雜的工序盡量的簡單化（盡量做到直線型為一個工序），讓每條流水線確定一個基本款。讓生手員工在培訓7天后就可以上線作業(yè)，并且使培訓后的生手員工完成原來中工序以上的員工才可以完成的工作；減少了加班時間，可以讓所有的工價規(guī)范化、透明化，解除員工的思想壓力，以便可以更努力地工作。增加場地有效運用率：現(xiàn)場不擺放多余的半成品或雜物，多余的衣車按指定的備用區(qū)域擺放，裁片及所需輔料根據(jù)生產(chǎn)計劃進入車間工作場地。采用管理看板作業(yè)，做到整潔有序和適時的效果。使現(xiàn)場進程管理準確明了，同時使得工廠的生產(chǎn)效率提高，所需要的人員數(shù)量減少，從而達至產(chǎn)量穩(wěn)定，員工收入增加，成本下降，公司盈利增加的效果。一目了然的現(xiàn)場管理：使用制衣精益生產(chǎn)管理看板使企業(yè)做到一目了然的生產(chǎn)管理，使所有員工明確自己的工作計劃。讓采購部、跟單部能配合到現(xiàn)場生產(chǎn)，大大的提高生產(chǎn)效率，縮短物料采購程序。