“員工們敢脫下自己的工作服來擦器械！”在去的路上，市經(jīng)委的一位工作人員用此來形容杭汽輪的“6S管理”。到了杭汽輪后，該公司副總經(jīng)理葉鐘當(dāng)著市經(jīng)委書記趙紀(jì)來的面也如是說。杭汽輪報(bào)的老虞，則興奮地告訴記者說：“你很久沒來過了吧。一定要去廠區(qū)里看看，真的很不一樣了?！?/P>

    走進(jìn)杭汽輪的葉片分廠廠區(qū)，眼前果然一亮。偌大的葉片加工廠，場(chǎng)地和器械都一塵不染。所有的待加工零件，按照類型分塊放在“待加工零件臺(tái)”上。用過的回絲(擦器械用)，都統(tǒng)一丟棄在一個(gè)個(gè)大盒子里。每臺(tái)器械旁還多了個(gè)藍(lán)色的箱子，打開后發(fā)現(xiàn)都是員工們隨時(shí)要用的工具、工裝和回絲，但是每一樣物品都分類擺設(shè)，整齊而有規(guī)律。

    據(jù)了解，這里的每一樣工具，哪怕是一把鉗子都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。早上的班組晨會(huì)，讓員工有了濃濃的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。明確的責(zé)任分工，讓員工逐漸養(yǎng)成了負(fù)責(zé)任的態(tài)度。細(xì)致的管理模式，讓整個(gè)工廠的運(yùn)作變得井井有條。

    葉鐘說，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國際化進(jìn)程的不斷加快，對(duì)公司內(nèi)部的管理提出了越來越高的要求。因此他們也在琢磨，想用先進(jìn)的管理模式來武裝這個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)了近50年的老企業(yè)。“剛引進(jìn)‘6S管理’時(shí)，員工很抵觸，連塊布都要放整齊真有點(diǎn)受不了，可是7個(gè)月下來，他們不僅適應(yīng)了，而且喜歡上這種模式了?！?/P>

    “我們做過統(tǒng)計(jì)，在推行‘6S’管理的過程中，我們讓很多棄用了十幾年的工具恢復(fù)了‘生命’，僅刀具的消耗量就比以前下降了30%，節(jié)約了不少成本。”葉鐘說，現(xiàn)代化的管理模式，讓老企業(yè)的管理活了起來。

    趙紀(jì)來說，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)能走在推行現(xiàn)代管理模式的前沿，真是不簡(jiǎn)單，何況杭汽輪都是快近半個(gè)世紀(jì)的老企業(yè)了。蕭山區(qū)經(jīng)發(fā)局副局長(zhǎng)陳秋芹說，她要把這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)帶回去。

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    “6S管理”是從日本企業(yè)的“5S”擴(kuò)展而來的，依次指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。(作者：錢巧江、鄧國芳)